編織袋廠家分享：噸袋的生產工藝流程有哪些？

原材料經配比攪拌后，通過拉絲、圓織、裁割、封口、打包等工序，生產厚度在 0.025mm以上的噸袋， 工藝流程是怎樣的呢？以下內容編織袋廠家帶您了解噸袋的生產工藝流程。

（一）拉絲：拉絲生產線包括螺旋上料機、拉絲機、冷卻水槽、牽引機、收卷機等。先將外購原材料聚丙烯、防老化抗紫劑母料進行配比，通過螺旋提升機進入密封攪拌機（機內溫度約200℃）， 經大約15min攪拌均勻后，通過螺旋提升機進入拉絲機進行融化，融化后的原料從拉絲機擠出成薄膜狀，進入冷卻水槽進行冷卻。

冷卻方式采用直接冷卻法， 聚丙烯薄膜通過牽引輥， 進入容積約 0.9m3的冷卻水槽冷卻固化，冷卻循環水自流進入循環水池進行冷卻， 回流到冷卻水槽中繼續使用。

經冷卻后的聚丙烯薄膜在拉絲機上切絲， 然后由多個牽引機進行拉伸， 以滿足產品厚度、寬度的要求，并增強產品的韌性。末端通過收卷機收卷成線錠，供后續工序使用。

（二）圓織：拉絲工序加工好的絲在圓織車間通過圓織機進行編織，編織成筒狀編織袋并打卷，進入下道工序繼續生產。

（三）切割： 按照客戶不同尺寸要求進行切割。

（四）封口：切割好的編織袋用專用縫紉機進行縫底，并用密封條對縫底部分進行密封，進一步提高產品密封性。

（五）打包：將制造好的噸袋進行打包壓縮，以減少產品所占空間，便于后續儲存和運輸。

注意環節： 制袋過程無生產廢水。 噪聲主要為生產設備在運行時產生的機械噪聲， 這些噪聲在55～70dB(A)之間； 固體廢物主要是裁割過程中產生的邊角料；廢氣主要是拉絲過程中產生的有機廢氣。

二、吹膜生產工藝流程

應客戶需要，部分噸袋產品需要在內側加一層防水層，即添加一層防水薄膜，該薄膜通過吹膜工藝生產。原料通過上料機加熱后進入機臺，通過吹膜、裁割等工序制成成品薄膜。 工藝流程及產污環節如下：

（一）吹膜：聚丙烯通過上料機加熱（溫度約200℃）融化后進入機臺，通過上方牽引機垂直向上拉伸成筒狀薄膜， 通過自然冷卻后， 打卷保存。

（二） 裁割： 制成的薄膜按照客戶的尺寸大小用裁剪機進行裁割。

注意環節： 吹膜工藝不產生生產廢水。噪聲主要是生產設備在運行時產生的機械噪聲， 這些噪聲在55～70dB(A)之間； 固廢主要是裁割過程中產生的邊角料。